Tok postupka za izradu visokokvalitetne paste od paradajza:

1) Primanje: Svježi paradajz u tvornicu stiže kamionima koji se usmjeravaju na područje istovara. Operater, pomoću posebne cijevi ili grane, dovede veliku količinu vode u kamion, tako da paradajz može istjecati iz posebnog otvora na stražnjoj strani prikolice. Korištenje vode omogućava paradajzu da se kreće u sabirni kanal bez oštećenja.

2)

Sortiranje: U kanal za sakupljanje kontinuirano se upumpava više vode. Ova voda odnosi paradajz u dizalo na valjak, ispire ga i prenosi do stanice za sortiranje. Na stanici za sortiranje osoblje uklanja materijal osim paradajza (MOT), kao i zeleni, oštećeni i obezbojeni paradajz. Oni se stavljaju na transporter za odbacivanje, a zatim sakupljaju u jedinicu za odlaganje da bi se odnijeli. U nekim objektima postupak sortiranja je automatiziran

3)

Sjeckanje: Paradajz pogodan za preradu pumpa se do stanice za sjeckanje, gdje se sjecka.

4)

Hladna ili vruća pauza: Celuloza je prethodno zagrijana na 65-75 ° C za obradu hladnim prekidom ili na 85-95 ° C za preradu vrućim prekidom.

5)

Ekstrakcija soka: Celuloza (koja se sastoji od vlakana, soka, kože i sjemena) se zatim pumpa kroz jedinicu za ekstrakciju koja se sastoji od pulpera i rafinerije - to su u osnovi velika sita. Na osnovu zahtjeva kupca, ovi mrežasti sitovi omogućit će prolaz više ili manje čvrstog materijala kako bi se dobio grublji, odnosno glatkiji proizvod.

Tipično 95% pulpe prolazi kroz oba zaslona. Preostalih 5%, koji se sastoje od vlakana, kože i sjemena, smatraju se otpadom i prevoze se iz objekta kako bi se prodali kao stočna hrana.

6)

Držanje spremnika: U ovom trenutku rafinirani sok sakuplja se u velikom spremniku koji neprestano napaja isparivač.

7)

Isparavanje: Isparavanje je energetski najintenzivniji korak u cijelom procesu - tu se izvlači voda, a sok koji je i dalje samo 5% čvrst postaje koncentrirana pasta od paradajza od 28% do 36%. Isparivač automatski regulira unos soka i izlaz gotovog koncentrata; operater mora samo postaviti Brix vrijednost na kontrolnoj ploči isparivača kako bi odredio razinu koncentracije. 

Kako sok unutar isparivača prolazi kroz različite faze, njegova koncentracija postepeno raste dok se ne postigne potrebna gustoća u završnom stupnju „finišera“. Čitav proces koncentracije / isparavanja odvija se u vakuumskim uvjetima, na temperaturama znatno ispod 100 ° C. 

8)

Aseptično punjenje: Većina objekata pakuje gotov proizvod pomoću aseptičnih vrećica, tako da proizvod u isparivaču nikada ne dolazi u kontakt sa zrakom dok ne dođe do kupca. Koncentrat se iz isparivača šalje izravno u aseptičku posudu - zatim se pumpa pod visokim pritiskom kroz aseptični hladnjak sterilizatora (koji se naziva i hladnjak za brzo hlađenje) do aseptičnog punila, gdje se puni u velike, prethodno sterilizirane aseptične vrećice . Jednom zapakiran, koncentrat se može čuvati do 24 mjeseca.

Neka postrojenja odlučuju pakirati gotov proizvod pod neaseptičnim uvjetima. Ova pasta mora proći dodatni korak nakon pakiranja - zagrijava se da pasta pasterizira, a zatim drži pod nadzorom 14 dana prije nego što se pusti kupcu.

Dizajnirati energetsku i kapitalno intenzivnu liniju za preradu paradajza. 

Predstavljanje kompanije:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, zadržava vodeću poziciju u liniji za preradu paste od paradajza i koncentriranog soka od jabuke. Takođe smo postigli briljantna dostignuća u drugoj opremi za voće i povrće, kao što su:

1. Linija za proizvodnju sokova od soka od naranče, soka od grožđa, soka od žižule, kokosovog napitka / kokosovog mlijeka, soka od nara, soka od lubenice, soka od brusnice, soka od breskve, soka od dinje, soka od papaje, soka od čička, soka od naranče, soka od jagode, duda sok, sok od ananasa, sok od kivija, sok od vučice, sok od manga, sok od morske krkavine, egzotični voćni sok, sok od mrkve, kukuruzni sok, sok od guave, sok od brusnice, sok od borovnice, RRTJ, sok od lokvita i razrjeđivanje za punjenje proizvodne linije
2. Linija za proizvodnju konzervirane breskve, konzervirane gljive, konzervirani čili sos, pasta, konzervirani arbutus, naranče u limenci, jabuke, kruške u konzervi, ananas u konzervi, konzervirani boranija, konzerve bambusa, konzervirani krastavci, konzervirana šargarepa, pasta od rajčice u konzervi , konzervirane višnje, konzervirane trešnje
3. Linija za proizvodnju umaka za umak od manga, umak od jagoda, umak od brusnice, umak od gloga u konzervi itd.

Uhvatili smo stručnu tehnologiju i naprednu biološku enzimsku tehnologiju, uspješno primijenjenu u više od 120 domaćih i stranih linija za proizvodnju džema i sokova i pomogli smo klijentu da stekne izvrsne proizvode i dobre ekonomske koristi.

Naš jedinstveni–Rješenje ključ u ruke.:

Ne trebate brinuti ako malo znate o tome kako izvesti postrojenje u vašoj zemlji. Mi ne samo da vam nudimo opremu, već pružamo i uslugu na jednom mjestu, od dizajniranja vašeg skladišta (voda, struja, para), obuke radnika, instalacija i otklanjanje pogrešaka, doživotna usluga nakon prodaje itd.

Konsalting + koncepcija
Kao prvi korak i prije implementacije projekta, pružit ćemo vam visoko iskusne i visoko kompetentne savjetodavne usluge. Na osnovu opsežne i temeljite analize vaše stvarne situacije i zahtjeva, razvit ćemo vaša prilagođena rješenja. Prema našem razumijevanju, savjetovanje usmjereno na kupca znači da će se svi planirani koraci - od početne faze koncepcije do završne faze provedbe - provesti na transparentan i razumljiv način.

 Planiranje projekata
Profesionalni pristup planiranju projekata preduvjet je za realizaciju složenih projekata automatizacije. Na osnovu svakog pojedinačnog zadatka izračunavamo vremenske okvire i resurse i definiramo prekretnice i ciljeve. Zahvaljujući našem bliskom kontaktu i saradnji sa vama, u svim fazama projekta, ovo ciljno orijentisano planiranje osigurava uspješnu realizaciju vašeg investicionog projekta.

 Dizajn + Inženjering
Naši stručnjaci iz područja mehatronike, upravljačkog inženjerstva, programiranja i razvoja softvera usko surađuju u fazi razvoja. Uz podršku alata za profesionalni razvoj, ove zajednički razvijene koncepcije potom će se pretočiti u dizajn i planove rada.

 Proizvodnja + montaža
U fazi proizvodnje, naši iskusni inženjeri implementirat će naše inovativne ideje u pogone po sistemu ključ u ruke. Uska koordinacija između naših projektnih menadžera i naših montažnih timova osigurava efikasne i visokokvalitetne proizvodne rezultate. Nakon uspješnog završetka faze ispitivanja, postrojenje će vam biti predano. 

 Integracija + puštanje u rad
Da bi se sve smetnje u povezanim proizvodnim područjima i procesima svele na najmanju moguću mjeru i zajamčilo neometano postavljanje, instalaciju vašeg postrojenja provest će inženjeri i servisni tehničari koji su dodijeljeni i pratili razvoj pojedinačnog projekta i faze proizvodnje. Naše iskusno osoblje pobrinut će se za rad svih potrebnih sučelja i vaše će postrojenje biti uspješno pušteno u rad.

Odaberite nosač od nehrđajućeg čelika, strugalicu od tvrde plastike ili nehrđajućeg čelika, strugalicu za zaglađivanje kako biste spriječili džem od voća; Korištenje uvoznih antikorozivnih ležajeva, dvostrano brtvljenje; s motorom s kontinuiranim promjenjivim prijenosom, promjenjivom frekvencijom brzine i malim operativnim troškovima Naslov ovdje ide.

Valjkasti transporter od nehrđajućeg čelika, rotacija i rješenje, cijeli niz provjera, nema potrebe za završecima. Umjetna voćna platforma, nosač od obojenog ugljičnog čelika, protuklizna pedala od nehrđajućeg čelika, ograda od nehrđajućeg čelika.