Aseptična mašina za punjenje velikih vreća usvaja tehnologiju praćenja temperature u realnom vremenu kako bi pratila temperaturu izmjerenog medija u velikom rasponu, dovršila kompenzaciju u realnom vremenu za srednju gustoću, u potpunosti izbjegla utjecaj na točnost punjenja zbog promjene srednje temperature i osigurati visoku temperaturu tečnosti.Precizno automatsko punjenje, ova tehnologija je na vodećoj poziciji u Kini.Ovu tehnologiju primjenjujemo na području tečnog punjenja, što je prvi put u oblasti inovacija tečnog punjenja.To se razlikuje od opreme za punjenje (pakovanje) koju proizvode drugi domaći proizvođači.Koriste volumetrijske metode mjerenja, a većina njih koristi mjerače protoka sa utikačem ili Rootsove mjerače protoka.Metode mjerenja su zaostale, a tačnost mjerenja niska, što ne može riješiti problem punjenja.Pitanje da se zapremina tečnosti koju treba napuniti menja sa promenom temperature daleko je od ispunjavanja zahteva visokopreciznog kvantitativnog punjenja.

​
Aseptična mašina za punjenje velikih vreća se široko koristi u aseptičnom pakovanju tečne hrane kao što su sok, voćna kaša i džem.Na sobnoj temperaturi, proizvod se može čuvati više od jedne godine, što može uštedjeti troškove i rizik od transporta u hladnjaku na niskim temperaturama.Aseptična mašina za punjenje je direktno povezana sa mašinom za sterilizaciju, a proizvodi nakon UHT sterilizacije mogu se direktno puniti u aseptične vrećice.Aseptične vreće su aluminijsko-plastične kompozitne višeslojne vreće, koje mogu učinkovito izolirati sunčevu svjetlost i kisik;osigurati kvalitet proizvoda u najvećoj mjeri.Sistem za podešavanje temperature automatski podešava temperaturu u komori za punjenje i koristi metodu ubrizgavanja pare za sterilizaciju otvora vrećice i komore za punjenje.Aseptična mašina za punjenje može puniti različite vrste aseptičnih vreća ili aseptičnih kutija za pakovanje od 1L do 1300L.
Zahtjevi performansi za aseptičnu mašinu za punjenje velikih vreća
1. Kontejner za pakovanje i način zatvaranja koji se koristi moraju biti pogodni za aseptično punjenje, a zatvoreni kontejner mora biti otporan na prodiranje mikroba tokom skladištenja i distribucije.Istovremeno, ambalažni kontejner treba da ima fizička svojstva koja sprečavaju hemijske promene proizvoda.
2. Površina posude koja je u kontaktu sa proizvodom mora se sterilisati pre punjenja.Učinak sterilizacije povezan je sa stepenom kontaminacije na površini posude prije sterilizacije.
3. Tokom procesa punjenja, proizvod ne smije biti kontaminiran iz vanjskih uvjeta kao što su dijelovi opreme ili okolina.
4. Zaptivanje se mora izvršiti u području sterilizacije kako bi se spriječila mikrobna kontaminacija.
Mašina za punjenje jestivog ulja usvaja inteligentnu tehnologiju punjenja sa dvostrukim protokom.Veliki protok se koristi za punjenje u ranoj fazi, a mali protok se koristi za punjenje u kasnijoj fazi kako bi se osiguralo da se tekućina za punjenje ne zapjeni ili prelije;koriste se mlaznica protiv kapanja ulja i tehnologija vakuumskog usisavanja., Potpuno eliminirajte štetu od curenja ulja iz uljne mlaznice nakon punjenja i osigurajte da zapakirani proizvod nije zagađen ostatkom punjenja.Električne i pneumatske komponente su uvezene sofisticirane komponente koje osiguravaju pouzdanost, stabilnost, stabilnost i trajnost rada sistema.
Kao uređaj za punjenje tečnosti, aseptična mašina za punjenje velikih vreća ima funkciju kontinuiranog automatskog punjenja.Automatsko punjenje je kontrolisano vremenskim programom.U svakodnevnom radu može doći do problema u cilindru mašine za punjenje pića.Ili se javlja nekoliko fenomena puzanja.Tokom radnog procesa mašine za punjenje napitaka, mehanizam pokretanja sile koji izlazi iz cilindra čini povratno linearno kretanje.U pneumatskom sistemu, zbog minusa.
Fenomen da klip cilindra iznenada stane i radi zbog opterećenja i dovoda zraka naziva se „puzanje“ cilindra.To će produžiti vrijeme djelovanja cilindra, što će uzrokovati smetnje i kvar mašine za punjenje napitaka, kao što je to što posuda za punjenje nije isporučena na mjestu, materijal curi ili se puni izvan spremnika, itd. Da bi se smanjila ili Da bi se izbjegla pojava ove situacije, u ovom radu se analiziraju razlozi za pojavu puzanja cilindra aseptične big bag punjača jedan po jedan i predlažu odgovarajuća rješenja.
Mašina za punjenje pića je uređaj koji puni posude tečnostima kao što su deterdženti, hemikalije, pića i medicinske tečnosti.Ne samo da može realizirati kontinuirano automatsko punjenje, već i obavljati ručni rad svakog procesa, te može puniti kontejnere različitih visina i kapaciteta.Proces mašine za punjenje pića.

Njegov radni postupak je sljedeći:
Nakon pritiska na pneumatski signal, klipnjača cilindra za podizanje spremnika za tekućinu A se uvlači, a spremnik za tečnost i cijev za infuziju se spuštaju;
Infuziona cijev se ubacuje u svaki spremnik, ventil za punjenje vraća klipnjaču cilindra cilindra natrag, otvara izlazni ventil svake infuzijske cijevi i tekućina se ubrizgava u posudu;
Klipnjača cilindra A se produžava, rezervoar za tečnost i cev za infuziju se podižu, a rezervoar za tečnost počinje da dopunjuje tečnost;
Spremnik za skladištenje tečnosti i cev za infuziju se podižu do visokog položaja, klipnjača levog cilindra zupčanika se proteže, klipnjača D desnog cilindra zupčanika se uvlači, a transportna traka ispušta napunjenu posudu;
Klipnjača cilindra se uvlači, a klipnjača cilindra se izvlači, a transportna traka se dovodi u prazan kontejner.Mašina za punjenje pića završava radni ciklus, odnosno ostvaruje se jedno punjenje posude.U radnom ciklusu, klipnjača cilindra kontroliše se kašnjenjem od uvlačenja u izvučeno stanje.Podešavanjem vremena kašnjenja ostvaruje se punjenje kontejnera različitih kapaciteta.Slanje pisma podešavanjem hodnog ventila cilindra A
Br. pozicija, za postizanje punjenja kontejnera različitih visina.Vrijeme u kojem spremnik za tečnost treba napuniti tekućinu i izlazni spremnik moraju se kontrolirati unutar jednog ciklusa.Prijelaz stanja cilindra i klipnjače također se ostvaruje kontrolom kašnjenja.
,