Osnovni parametri i radni proces aseptične mašine za punjenje velikih vreća

Aseptična mašina za punjenje velikih vreća ima široku primenu u konzerviranju i pakovanju osnovnog materijala raznih napitaka, originalnih sokova i koncentrisanih sokova od različitog voća, povrća i lekovitih materijala.Može se prerađivati ​​i skladištiti u velikoj ambalaži u blizini proizvodnog prostora tokom špica sezone voća i povrća, a zatim se proizvodi odvojeno van sezone.
Aseptična mašina za punjenje velikih vreća uglavnom se sastoji od aseptične glave za punjenje, operativnog sistema, sistema upravljanja čovek-mašina, sistema zaštite od pare, sistema za doziranje i radnog stola.

Vreća za pakovanje prihvata plastičnu kompozitnu aseptičnu vreću (L-220L).Sterilizirajte otvor vrećice i komoru za punjenje metodom parnog mlaza kako biste osigurali da je komora za punjenje uvijek u sterilnom stanju, a da su usta sterilne vrećice steriliziranabakterija, otvaranje, punjenje i zatvaranje se obavlja u aseptičnom okruženju.Oprema ima sopstveni proces CP čišćenja i SP sterilizacije, koji može da ostvari vezu sa prednjim sterilizatorom, bez potrebe za posebnim čišćenjem i sterilizacijom.

Aseptična mašina za punjenje velikih vreća opremljena je sa dva seta kontrolnih sistema, ručnim i automatskim, kontrolisanim kontrolerom za merenje protoka, sa malim odstupanjem (manje od %), visoke efikasnosti i niskih ulaganja.Jedinstveni dizajn komore za punjenje izbjegava kapanje kondenzirane vode.Sa pogonskim valjkom, jednocijevnom transportnom strukturom, bure se automatski transportira nakon punjenja, a dužina ulaznih i izlaznih valjaka je 5M:
Aseptična mašina za punjenje velikih vreća izrađena je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 304 osim električne konfiguracije, motora i mekog priključka.Raspored cjevovoda je razuman i nema mrtvog ugla.Cirkulirajuća para i komprimirani zrak odvode se na vanjski dio radionice za aseptičko punjenje kroz odgovarajući cjevovod.
Konfiguracija kontrolnog sistema aseptične mašine za punjenje velikih vreća: opremljena nezavisnim kontrolnim ormarićem i jednostavnom kutijom za dugmad, ugaonim ekranom za topljenje i programabilnim logičkim kontrolerom (PLC) usvajaju nemački Siemens, elektromagnetni ventil i cilindar usvajaju AirTAC, dugme za prekidač usvaja Schneider;mjerni sistem Korištenje njemačkog Kelnskog elektromagnetnog mjerača protoka.

Osnovni parametri
Aseptične vrećice koje se mogu puniti: 5L-220L
Snaga: 1.6KW
Maksimalna zapremina punjenja: 4 tone na sat (prema standardnoj sterilnoj vrećici od 220L)
Potrošnja pare: 20KGH
Težina nakon pakovanja: 650KG
Dimenzije: 3000*2000*2500 (dužina*širina*visina)

Operativne procedure
Ručno pakiranje, stezanje vrećice jednim klikom, punjenje jednim klikom, dok se punjenje ne završi i cijev se transportira.
Glava za punjenje aseptične mašine za punjenje velikih vreća može se kretati u trodimenzionalnim koordinatama, izbjegavajući nedostatke visoke potrošnje energije i ozbiljne nestabilnosti uzrokovane tradicionalnom platformom za podizanje: cijev od nehrđajućeg čelika spojena je na uvezeni dvostruki materijal za hranu. zaptivni prsten kanala, koji izbjegava tradicionalnu platformu za podizanje.Proizvod koji se donosi mekom vezom sadrži plastično blato i kvalitet kliješta za usta vrećice nije kvalifikovan, a koristi se poseban uređaj za prijenos.Uglavnom je pogodan za aseptično punjenje koncentrovanog džema od voćnih sokova.Cijeli proces punjenja se odvija u aseptičnom okruženju, što u potpunosti garantuje sigurnost materijala.Specifikacije punjenja su aseptične vreće od 5-220L.
Nadograđen na bazi italijanske aseptične mašine za punjenje, deli se na jednoglavu i dvoglavu.Siemens PLC i automatska kontrola kutnih kalupa za boce, oprema radi stabilno, mjerenja su tačna i laka za rukovanje.