Linija za proizvodnju džemapogodan je za preradu borovnica, kupina, malina, jagoda i drugog bobičastog voća, a može proizvoditi bistri sok, mutni sok, koncentrirani sok, džem i druge proizvode.Proizvodna linija se uglavnom sastoji od mašine za čišćenje mehurića, elevatora, mašine za pregled voća, sokovnika sa vazdušnim jastukom, rezervoara za enzimolizu, separatora za dekantere, mašine za ultrafiltraciju, homogenizatora, degasera, sterilizatora, mašine za punjenje, opreme kao što je mašina za etiketiranje.Koncept dizajna ove proizvodne linije je napredan i stepen automatizacije je visok;Glavna oprema je izrađena od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika, koji u potpunosti zadovoljava higijenske zahtjeve prerade hrane.

Proces proizvodnje linije za proizvodnju džema:
Različiti tehnološki procesi razumno se biraju prema svojstvima prerade različitog voća i karakteristikama konačnog proizvoda.
Prenošenje, podizanje, čišćenje, odabir;drobljenje (ljuštenje, sjeme, jezgro i stabljike u isto vrijeme), prokuhavanje, otplinjavanje, punjenje, sekundarna sterilizacija (post sterilizacija), zračni tuš, etiketiranje rukava, kodiranje, pakovanje i skladištenje.

Karakteristike opreme linije za proizvodnju džema:
1. Oprema za obradu kompanije ima razuman i lijep dizajn, stabilan rad, visoku efikasnost i uštedu energije i nisku potrošnju pare.
2. Koncentracioni sistem usvaja vakuumski koncentracijski isparivač sa prisilnom cirkulacijom, koji se posebno koristi za koncentraciju visoko viskoznih materijala kao što su džem, voćna pulpa i sirup, tako da paradajz pasta visokog viskoziteta može lako teći i isparavati, a vrijeme koncentracije je kratko.Prema zahtjevima kupaca, džem se može koncentrirati u određenom rasponu.
3. Temperatura isparavanja isparivača je niska, toplina je u potpunosti iskorištena, paradajz pasta se lagano zagrijava, toplina je ujednačena u cijevi, a koeficijent prijenosa topline je visok, što može spriječiti pojavu "suvog zida" .
4. Kondenzator sa posebnom strukturom može normalno raditi kada je temperatura rashladne vode 30℃ ili čak i viša.
5. Kontinuirano hranjenje i pražnjenje, nivo tekućine materijala i potrebna koncentracija mogu se kontrolirati automatski.