Uz kontinuirano širenje tržišnog prostora plastičnih boca za mliječne napitke, tehnologija online detekcije i kontrole kvaliteta plastičnih boca za mliječne napitke postala je fokus kontrole kvalitete različitih proizvođača mliječnih proizvoda i pića.

Prilikom kupovine čestica PET sirovina preduzeća treba da obrate pažnju da li različiti pokazatelji kvaliteta ispunjavaju tehničke zahteve preduzeća.Specifični indikatori detekcije za čestice PET sirovine uključuju čestice praha, tačku topljenja, sadržaj pepela, viskozitet vlage, boju, sadržaj acetaldehida, sadržaj terminalne karboksilne grupe i slično.U procesu logističkog transporta nakon nabavke PET sirovina, preduzeća treba da se fokusiraju na pakovanje PET čestica.U proizvodnom procesu, ključne tačke za detekciju čestica PET sirovine uključuju temperaturu sušenja PET čestica, vreme sušenja, tačku rose nakon sušenja, temperaturu plastifikacije, povratni pritisak tokom ubrizgavanja, brzinu zavrtnja, vreme držanja i pritisak.

Nakon što dobijemo kvalifikovane čestice PET sirovine, takođe moramo da rastopimo čestice PET sirovog materijala da bismo napravili predforme, puhanje i punjenje nakon sterilizacije.Kao renomirani proizvođač vršimo kompletnu kontrolu kvaliteta u procesu proizvodnje:

Glavne i ključne stavke inspekcije za predforme uključuju:

1. Provjerite da li je kraj otvora boce ravan;da li je konac u području zuba netaknut;da li su trepćuća ivica i potporni prsten netaknuti;da li ima koksovanja, boje, lepljenja, udubljenja, ogrebotina, zagađenja, stranih materija, nečistoća, mjehurića zraka, bijele magle, repa, neravnina, oštećenja i drugih pojava.U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja novih procesa, ako dođe do nenormalne situacije, učestalost vizualnog pregleda se mora povećati prema potrebi.

2. U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja nove tehnologije, ako se pojave abnormalni uvjeti, veličina cijelog kalupa ili 8 predformi se mora testirati prema stvarnoj situaciji (veličina embrija se mjeri pomoću projektor).

3. Provjerite težinu predforme, visinu embriona, unutrašnji prečnik otvora boce, vanjski prečnik otvora boce, vanjski prečnik navoja, vanjski prečnik protuprovalnog prstena, vanjski prečnik potpornog prstena, udaljenost od otvora boce do prstena protiv krađe, udaljenost od otvora boce do potpornog prstena, gornja debljina, gornja debljina struka, donja debljina struka, debljina dna i drugi parametri.Ovi parametri ne smiju prelaziti odstupanje zadane vrijednosti.

Glavne i ključne stavke za inspekciju boca uključuju:

1. Provjerite izgled cijelog kalupa nakon svakog čizma ili nakon smjene kako biste potvrdili izgled, kapacitet i stanje nakon punjenja boce.Nakon što je proizvodnja normalna, potvrdite završni proces.

2. Provjerite da li je kraj boce ravna;da li je konac netaknut;da li su blic i potporni prsten boce netaknuti;da li ima koksovanja, boje, lijepljenja, grebanja, grebanja, zagađenja, nečistoće, mjehurića zraka, vodenih tragova, loših pojava kao što je bijela magla;da li je kalup netaknut, bez zastoja, udubljenja, izvrtanja, rupture, pomaka donjeg jezgra;u procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja nove tehnologije, ako se pojave abnormalni uslovi, to mora biti u skladu sa stvarnim stanjem.Situacija povećava učestalost vizuelnog pregleda.

3. Otkrijte težinu boce, veličinu boce, visinu boce, debljinu ramena, gornju debljinu struka, donju debljinu struka, debljinu donjeg obima, debljinu centra dna, vanjski prečnik ramena, vanjski vanjski prečnik gornjeg struka, vanjski prečnik donjeg struka, vanjski promjer dna, hladno kapacitet, toplotni kapacitet, performanse pada, gornji pritisak.

Glavne i ključne stavke za pregled poklopca uključuju:

1. Provjerite vanjsko kućište – da li postoji crtež;da li je boja normalna;da li postoji pukotina ili deformacija, da li je provalni prsten slomljen itd.;da li vanjsko kućište i protuprovalni prsten nisu u potpunosti formirani;provjeriti konac – da li ima deformacija, nepotpunog oblikovanja, prisutnosti fenomena svile itd.;provjerite unutrašnji čep – da li postoji nepotpuna kalupa;poklopac nema stranih materija, mirisa, deformacija i tako dalje.U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja novih procesa, ako se pojave abnormalni uvjeti, veličina cijelog kalupa ili 10 poklopaca mora se ispitati prema stvarnoj situaciji;

2. Otkrijte vanjski prečnik poklopca, vanjski prečnik protuprovalnog prstena, visinu poklopca, unutrašnji prečnik protuprovalnog prstena, unutrašnji prečnik protuprovalnog prstena, unutrašnji prečnik prstena za zaštitu od krađe. navoj, visina poklopca (isključujući prsten protiv krađe), vanjski prečnik unutrašnjeg čepa, unutrašnji prečnik unutrašnjeg čepa, unutrašnja visina čepa Debljina, težina poklopca.Spoljni prečnik poklopca i spoljašnji prečnik unutrašnjeg utikača mogu se detektovati pomoću projektora.

Gore navedene ispitne stavke mogu se završiti ručnim periodičnim uzorkovanjem ili se nekoliko ključnih stavki može kontinuirano detektirati putem opreme za testiranje na mreži.Nakon testiranja, kvalifikovane boce će se puniti u mašinu za punjenje.Trenutno različiti proizvođači mliječnih napitaka povećavaju brzinu punjenja opreme kako bi ostvarili veću efikasnost proizvodnje i profitnu maržu po jedinici vremena (sa 36.000 boca/sat prethodnih godina na 48.000 boca/sat).Stoga se online inspekcija gotovog proizvoda ne može završiti ručnim radom.Trenutno, proizvodna preduzeća u osnovi koriste sveobuhvatnu fotografsku opremu koju proizvode strani proizvođači za provjeru brtvljenja i nivoa tekućine gotovih proizvoda, a koriste opremu za ekstruziju (za elastične boce) za otkrivanje stanja zaptivanja boca.Mnogi proizvođači su usvojili gornje dvije metode detekcije za sigurnost i osiguranje, te su opremljeni uređajima za automatsko odbijanje nekvalifikovanih proizvoda kako bi osigurali da svaki proizvod koji uđe na tržište bude kvalificiran proizvod.

Uz kontinuirano širenje tržišnog prostora plastičnih boca za mliječne napitke, tehnologija online detekcije i kontrole kvalitete o​f plastične boce za mliječne napitke postale su fokus kontrole kvaliteta različitih proizvođača mlijeka i pića.

Prilikom kupovine čestica PET sirovina preduzeća treba da obrate pažnju da li različiti pokazatelji kvaliteta ispunjavaju tehničke zahteve preduzeća.Specifični indikatori detekcije za čestice PET sirovine uključuju čestice praha, tačku topljenja, sadržaj pepela, viskozitet vlage, boju, sadržaj acetaldehida, sadržaj terminalne karboksilne grupe i slično.U procesu logističkog transporta nakon nabavke PET raŠto se tiče materijala, preduzeća bi se trebala fokusirati na pakovanje PET čestica.U proizvodnom procesu, ključne tačke za detekciju čestica PET sirovine uključuju temperaturu sušenja PET čestica, vreme sušenja, tačku rose nakon sušenja, temperaturu plastifikacije, povratni pritisak tokom ubrizgavanja, brzinu zavrtnja, vreme držanja i pritisak.

Nakon što dobijemo kvalifikovane čestice PET sirovine, takođe moramo da rastopimo čestice PET sirovog materijala da bismo napravili predforme, puhanje i punjenje nakon sterilizacije.Kao renomirani proizvođač vršimo kompletnu kontrolu kvaliteta u procesu proizvodnje:

Glavne i ključne stavke inspekcije za predforme uključuju:

1. Provjerite da li je kraj otvora boce ravan;da li je konac u području zuba netaknut;da li su trepćuća ivica i potporni prsten netaknuti;da li ima koksovanja, boje, lepljenja, udubljenja, ogrebotina, zagađenja, stranih materija, nečistoća, mjehurića zraka, bijele magle, repa, neravnina, oštećenja i drugih pojava.U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja novih procesa, ako dođe do nenormalne situacije, učestalost vizualnog pregleda se mora povećati prema potrebi.

2. U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja nove tehnologije, ako se pojave abnormalni uvjeti, veličina cijelog kalupa ili 8 predformi se mora testirati prema stvarnoj situaciji (veličina embrija se mjeri pomoću projektor).

3. Provjerite težinu predforme, visinu embriona, unutrašnji prečnik otvora boce, vanjski prečnik otvora boce, vanjski prečnik navoja, vanjski prečnik protuprovalnog prstena, vanjski prečnik potpornog prstena, udaljenost od otvora boce do prstena protiv krađe, udaljenost od otvora boce do potpornog prstena, gornja debljina, gornja debljina struka, donja debljina struka, debljina dna i drugi parametri.Ovi parametri ne smiju prelaziti odstupanje zadane vrijednosti.

Glavne i ključne stavke za inspekciju boca uključuju:

1. Provjerite izgled cijelog kalupa nakon svakog čizma ili nakon smjene kako biste potvrdili izgled, kapacitet i stanje nakon punjenja boce.Nakon što je proizvodnja normalna, potvrdite završni proces.

2. Provjerite da li je kraj boce ravna;da li je konac netaknut;da li su blic i potporni prsten boce netaknuti;da li ima koksovanja, boje, lijepljenja, grebanja, grebanja, zagađenja, nečistoće, mjehurića zraka, vodenih tragova, loših pojava kao što je bijela magla;da li je kalup netaknut, bez zastoja, udubljenja, izvrtanja, rupture, pomaka donjeg jezgra;u procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja nove tehnologije, ako se pojave abnormalni uslovi, to mora biti u skladu sa stvarnim stanjem.Situacija povećava učestalost vizuelnog pregleda.

3. Otkrijte težinu boce, veličinu boce, visinu boce, debljinu ramena, gornju debljinu struka, donju debljinu struka, debljinu donjeg obima, debljinu centra dna, vanjski prečnik ramena, vanjski vanjski prečnik gornjeg struka, vanjski prečnik donjeg struka, vanjski promjer dna, hladno kapacitet, toplotni kapacitet, performanse pada, gornji pritisak.

Glavne i ključne stavke za pregled poklopca uključuju:

1. Provjerite vanjsko kućište – da li postoji crtež;da li je boja normalna;da li postoji pukotina ili deformacija, da li je provalni prsten slomljen itd.;da li vanjsko kućište i protuprovalni prsten nisu u potpunosti formirani;provjeriti konac – da li ima deformacija, nepotpunog oblikovanja, prisutnosti fenomena svile itd.;provjerite unutrašnji čep – da li postoji nepotpuna kalupa;poklopac nema stranih materija, mirisa, deformacija i tako dalje.U procesu zamjene nove opreme, novih kalupa i usvajanja novih procesa, ako se pojave abnormalni uvjeti, veličina cijelog kalupa ili 10 poklopaca mora se ispitati prema stvarnoj situaciji;

2. Otkrijte vanjski prečnik poklopca, vanjski prečnik protuprovalnog prstena, visinu poklopca, unutrašnji prečnik protuprovalnog prstena, unutrašnji prečnik protuprovalnog prstena, unutrašnji prečnik prstena za zaštitu od krađe. navoj, visina poklopca (isključujući prsten protiv krađe), vanjski prečnik unutrašnjeg čepa, unutrašnji prečnik unutrašnjeg čepa, unutrašnja visina čepa Debljina, težina poklopca.Spoljni prečnik poklopca i spoljašnji prečnik unutrašnjeg utikača mogu se detektovati pomoću projektora.

Gore navedene ispitne stavke mogu se završiti ručnim periodičnim uzorkovanjem ili se nekoliko ključnih stavki može kontinuirano detektirati putem opreme za testiranje na mreži.Nakon testiranja, kvalifikovane boce će se puniti u mašinu za punjenje.Trenutno različiti proizvođači mliječnih napitaka povećavaju brzinu punjenja opreme kako bi ostvarili veću efikasnost proizvodnje i profitnu maržu po jedinici vremena (sa 36.000 boca/sat prethodnih godina na 48.000 boca/sat).Stoga se online inspekcija gotovog proizvoda ne može završiti ručnim radom.Trenutno, proizvodna preduzeća u osnovi koriste sveobuhvatnu fotografsku opremu koju proizvode strani proizvođači za provjeru brtvljenja i nivoa tekućine gotovih proizvoda, a koriste opremu za ekstruziju (za elastične boce) za otkrivanje stanja zaptivanja boca.Mnogi proizvođači su usvojili gornje dvije metode detekcije za sigurnost i osiguranje, te su opremljeni uređajima za automatsko odbijanje nekvalifikovanih proizvoda kako bi osigurali da svaki proizvod koji uđe na tržište bude kvalificiran proizvod.