Linija za proizvodnju paradajz paste ima naprednu tehnologiju i stabilan rad opreme.Na primjer, južni sok od grožđa preuzima italijansku plinsku presu koju predstavlja naša kompanija.Pasta od breskve i pasta od kajsije su sve hladne pauzetehnologija obrade.Električna konfiguracija usvaja brend, kao što je Siemens PLC i ekran osetljiv na dodir.
Prvo, karakteristike procesa linije za proizvodnju paradajz paste:
1. Sadržaj čvrste materije paradajz paste je više od 4,0% pre nego što se može koristiti za koncentrovanu preradu.Paradajz mora biti više od 90% zrelog.
2. Kada se izgnječi u pre-povrće, brzo se i ravnomerno zagreva.Deseed je da spreči da se seme lomi tokom mućenja.Ako se umiješaju u pulpu, to će utjecati na okus, teksturu i okus proizvoda.Kompletna proizvodnja paradajz paste
Linija opreme mali Xijiang dragun paste zamućene opreme proizvođača.
3. Prethodno kuhanje čini da se paradajz pire nakon drobljenja i uklanjanja sjemena brzo zagrijava na 85℃~90℃, kako bi se inhibirala aktivnost pektinskog putera i glutinske kiseline, kako se ne bi smanjila cijena pektinskih supstancisvojstva, te smanjuju viskoznost i mazivost sosa.
4. Koncentrovano tijelo sosa mora se zagrijati na 90°C i 95°C i zatim upakovati u Chu.Kontejneri uključuju limene vješalice, plastične vrećice u obliku zuba, staklene boce i postojeće plastične čaše ili plastične vrećice u obliku zuba.
Tuba, paradajz salsa kao začin za umotavanje šunke.Otvor je zatvoren odmah nakon konzerviranja.
Drugo, komponente proizvodne linije dlijeta za paradajz:
Pumpa za ekstrakciju 1 → rezervoar za pripremu 1 → sterilizator 1 mašina za pranje limenki (boca) mašina 1 → mašina za punjenje 1 → mašina za zatvaranje (mašina za zatvaranje) 1 sterilizator u tunelu 1 mašina za sušenje 1 inkjet štampač 1 pakovanje.

Treće.procesna metoda linije za proizvodnju paradajz paste:
Prva linija za proizvodnju paradajz paste počinje od svježe ribe i svježe pange do aseptičnog punjenja velikih vreća od 5-220L:
Uključujući sistem za podizanje, sistem za čišćenje, sistem za sortiranje, sistem za drobljenje, sistem predgrevanja i deaktivacije enzima, sistem za mlevenje, sistem vakuumske koncentracije, sistem za uništavanje zvuka, aseptični sistem
Sistem za punjenje vreća.