A. Dizalo za prskanje tipa strugač

Odaberite nosač od nehrđajućeg čelika, strugač za hranu i tvrdu plastiku ili nehrđajući čelik, strukturu oštrice za glačanje kako biste spriječili zastoj voća;Koristeći uvezene antikorozivne ležajeve, dvostrano brtvljenje;sa kontinuirano promjenjivim motorom prijenosa, promjenjivom frekvencijom Brzina i niski troškovi radaTitle ide ovdje.

B. Mašina za sortiranje

Rotacioni transporter od nerđajućeg čelika, rotacija i rešenje, čitav niz provera, nema potrebe za krajevima.Umjetna platforma za voće, obojeni nosač od ugljičnog čelika, pedala protiv klizanja od nehrđajućeg čelika, ograda od nehrđajućeg čelika.

Tok procesa za proizvodnju visokokvalitetne paradajz paste:

1) Primanje:Sveži paradajz u fabriku stiže kamionima, koji se upućuju na istovarni prostor.Operater, koristeći specijalnu cijev ili granu, ubacuje ogromnu količinu vode u kamion, tako da paradajz može istjecati iz posebnog otvora na stražnjem dijelu prikolice.Upotreba vode omogućava paradajz da se kreće u kanal za sakupljanje bez oštećenja.

2)

sortiranje:Više vode se kontinuirano pumpa u sabirni kanal.Ova voda nosi paradajz u valjkasti lift, ispire ih i prenosi do stanice za sortiranje.U stanici za sortiranje osoblje uklanja materijal osim paradajza (MOT), kao i zelene, oštećene i promijenjene boje paradajza.Oni se postavljaju na transporter za otpad i zatim skupljaju u skladišnu jedinicu za odnošenje.U nekim objektima proces sortiranja je automatiziran

3)

sjeckanje:Paradajz pogodan za preradu pumpa se u stanicu za seckanje gde se secka.

4)

Hladna ili vruća pauza:Pulpa je prethodno zagrijana na 65-75°C za hladnu preradu ili na 85-95°C za vruću preradu.

5)

Ekstrakcija soka:Pulpa (koja se sastoji od vlakana, soka, kože i sjemenki) se zatim pumpa kroz jedinicu za ekstrakciju koja se sastoji od pulpera i rafinera – to su u suštini velika sita.Na osnovu zahtjeva kupaca, ova mrežasta sita će omogućiti prolaz više ili manje čvrstog materijala, kako bi se napravio grublji ili glatkiji proizvod.

Tipično, 95% pulpe prolazi kroz oba sita.Preostalih 5% se sastoji od vlakana, kože i sjemena, smatra se otpadom i transportuje se iz objekta kako bi se prodalo kao hrana za stoku.

6)

Spremnik za držanje:U ovom trenutku rafinirani sok se skuplja u veliki rezervoar za skladištenje, koji neprestano hrani isparivač.

7)

isparavanje:Isparavanje je energetski najintenzivniji korak u cijelom procesu – ovdje se ekstrahuje voda, a sok koji je još uvijek samo 5% čvrste postaje 28% do 36% koncentrirane paradajz paste.Isparivač automatski reguliše unos soka i izlaz gotovog koncentrata;operater mora samo postaviti Brix vrijednost na kontrolnoj tabli isparivača kako bi odredio nivo koncentracije.

Kako sok unutar isparivača prolazi kroz različite faze, njegova koncentracija se postepeno povećava sve dok se u završnoj fazi „finišera“ ne dobije potrebna gustoća.Cijeli proces koncentriranja/isparavanja odvija se u vakuumskim uvjetima, na temperaturama znatno ispod 100°C.

8)

Aseptično punjenje:Većina objekata pakira gotov proizvod u aseptične vrećice, tako da proizvod u isparivaču nikada ne dođe u kontakt sa zrakom dok ne dođe do kupca.Koncentrat se iz isparivača šalje direktno u aseptični rezervoar – zatim se pumpa pod visokim pritiskom kroz aseptični sterilizator-hladnjak (koji se naziva i fleš hladnjak) do aseptičnog punila, gdje se puni u velike, prethodno sterilizirane aseptične vrećice. .Nakon pakovanja, koncentrat se može čuvati do 24 mjeseca.

Neki objekti biraju da pakuju svoj gotov proizvod u neaseptičnim uslovima.Ova pasta mora proći dodatni korak nakon pakovanja – zagrijava se da bi se pasta pasterizirala, a zatim se drži na nadzoru 14 dana prije nego što se pušta kupcu.

Projektovati energetski i kapitalno intenzivnu liniju za preradu paradajza.Slobodno slobodno kontaktirajte+008613681836263