Velika mašina za mlevenje paradajza za industrijsku fabriku paradajza

Dvostepena mašina za drobljenje paradajza / manga usitnjava usvaja dvostepenu kašu kako bi poboljšala kvalitetu voćne pulpe, učinila je još tanjom i odvojila ostatke od voća dalje.

1. Voćna kaša i ostatak se automatski razdvajaju
2. Može se montirati u liniju za obradu i može samostalno izvoditi proizvodnju
3. Sav materijal u kojem je kontakt s proizvodom izrađen je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika koji ispunjava standardne potrebe za hranom.
4. Lako se čisti, rastavlja i sastavlja.

Tok postupka za izradu visokokvalitetne paste od paradajza:

1) Primanje: Svježi paradajz u tvornicu stiže kamionima koji se usmjeravaju na područje istovara. Operater, pomoću posebne cijevi ili grane, dovede veliku količinu vode u kamion, tako da paradajz može istjecati iz posebnog otvora na stražnjoj strani prikolice. Korištenje vode omogućava paradajzu da se kreće u sabirni kanal bez oštećenja.

2)

Sortiranje: U kanal za sakupljanje kontinuirano se upumpava više vode. Ova voda odnosi paradajz u dizalo na valjak, ispire ga i prenosi do stanice za sortiranje. Na stanici za sortiranje osoblje uklanja materijal osim paradajza (MOT), kao i zeleni, oštećeni i obezbojeni paradajz. Oni se stavljaju na transporter za odbacivanje, a zatim sakupljaju u jedinicu za odlaganje da bi se odnijeli. U nekim objektima postupak sortiranja je automatiziran

3)

Sjeckanje: Paradajz pogodan za preradu pumpa se do stanice za sjeckanje, gdje se sjecka.

4)

Hladna ili vruća pauza: Celuloza je prethodno zagrijana na 65-75 ° C za obradu hladnim prekidom ili na 85-95 ° C za preradu vrućim prekidom.

5)

Ekstrakcija soka: Celuloza (koja se sastoji od vlakana, soka, kože i sjemena) se zatim pumpa kroz jedinicu za ekstrakciju koja se sastoji od pulpera i rafinerije - to su u osnovi velika sita. Na osnovu zahtjeva kupca, ovi mrežasti sitovi omogućit će prolaz više ili manje čvrstog materijala kako bi se dobio grublji, odnosno glatkiji proizvod.

Tipično 95% pulpe prolazi kroz oba zaslona. Preostalih 5%, koji se sastoje od vlakana, kože i sjemena, smatraju se otpadom i prevoze se iz objekta kako bi se prodali kao stočna hrana.

6)

Držanje spremnika: U ovom trenutku rafinirani sok sakuplja se u velikom spremniku koji neprestano napaja isparivač.

7)

Isparavanje: Isparavanje je energetski najintenzivniji korak u cijelom procesu - tu se izvlači voda, a sok koji je i dalje samo 5% čvrst postaje koncentrirana pasta od paradajza od 28% do 36%. Isparivač automatski regulira unos soka i izlaz gotovog koncentrata; operater mora samo postaviti Brix vrijednost na kontrolnoj ploči isparivača kako bi odredio razinu koncentracije. 

Kako sok unutar isparivača prolazi kroz različite faze, njegova koncentracija se postepeno povećava sve dok se ne postigne potrebna gustoća u završnom stupnju "finišera". Čitav proces koncentracije / isparavanja odvija se u vakuumskim uvjetima, na temperaturama znatno ispod 100 ° C. 

8)

Aseptično punjenje: Većina objekata pakuje gotov proizvod pomoću aseptičnih vrećica, tako da proizvod u isparivaču nikada ne dolazi u kontakt sa zrakom dok ne dođe do kupca. Koncentrat se iz isparivača šalje izravno u aseptičku posudu - zatim se pumpa pod visokim pritiskom kroz aseptični hladnjak sterilizatora (koji se naziva i hladnjak za brzo hlađenje) do aseptičnog punila, gdje se puni u velike, prethodno sterilizirane aseptične vrećice . Jednom zapakiran, koncentrat se može čuvati do 24 mjeseca.

Neka postrojenja odlučuju pakirati gotov proizvod pod neaseptičnim uvjetima. Ova pasta mora proći dodatni korak nakon pakiranja - zagrijava se da pasta pasterizira, a zatim drži pod nadzorom 14 dana prije nego što se pusti kupcu.

Dizajnirati energetsku i kapitalno intenzivnu liniju za preradu paradajza. Besplatno, slobodno kontaktirajte 

Odaberite nosač od nehrđajućeg čelika, strugalicu od tvrde plastike ili nehrđajućeg čelika, strugalicu za zaglađivanje kako biste spriječili džem od voća; Korištenje uvoznih antikorozivnih ležajeva, dvostrano brtvljenje; s motorom s kontinuiranim promjenjivim prijenosom, promjenjivom frekvencijom brzine i malim operativnim troškovima Naslov ovdje ide.

Valjkasti transporter od nehrđajućeg čelika, rotacija i rješenje, cijeli niz provjera, nema potrebe za završecima. Umjetna voćna platforma, nosač od obojenog ugljičnog čelika, protuklizna pedala od nehrđajućeg čelika, ograda od nehrđajućeg čelika.