Uvod u proizvodni proces

 

Ovaj proizvodni proces koristi mehanizovani kavez za hranjenje.Nema zahtjeva za sirovine mulja (bez nečistoća≥5CM).Jednostavan je i praktičan, štedi rad i vrijeme, smanjuje troškove i poboljšava efikasnost.

 

1. Hranjenje: (potpuno zatvoren silos je postavljen)

 

Nakon što su materijali elevatorom ubačeni u silos, pokrenite ventil za dovod i puž za hranjenje i ravnomjerno uđite u puž ili hidraulički ulagač u skladu sa postavljenim standardom i koristite hranilicu za dovod materijala u kotlić za pucanje.

 

2. Piroliza

 

Pucanje, podešena temperatura 350℃- 470℃.Brzina rotacije kotla za pucanje je 150 sekundi po krugu.Nakon završetka pucanja uljnog mulja, talog ulazi u ekstraktor šljake, koji ostatak šalje u vodu hlađeni spremnik za šljaku.Ostatak se automatski stavlja u vreću od tone sa visoke temperature na normalnu temperaturu i pakuje za privremeno skladištenje.

 

3. Grijanje, kontrola pritiska

 

Za grijanje se koristi ekološki prihvatljiviji goriv plin.Krekiranje na visokim temperaturama je opremljeno sa četiri motora za gorivo od 30w i četiri pištolja za raspršivanje plina, koji su svi inteligentno kontrolirani kako bi se osigurala normalna temperatura potrebna za proizvodnju krekinga.

 

Proizvodni projektovani pritisak opreme je normalan, normalni proizvodni pritisak je 0,01MPa - -0,02MPa, a maksimalni postavljeni pritisak je 0,03MPa.Tokom proizvodnog procesa, senzor za kontrolu pritiska daje signal senzora pritiska.Sistem za kontrolu pritiska otvara ili zatvara ventil za kontrolu pritiska prema podešenom pritisku i šalje alarmni podsjetnik kako bi osigurao sigurnu proizvodnju opreme.

 

3.4 Proizvodni proces

 

Prije proizvodnje provjerite da li je električni pogonski uređaj ispravan, uključujući (krug, reduktor, ventilator, ventilator za induciranje promaje, pumpa za cirkulaciju vode), da li vitlo za napajanje i vitlo za pražnjenje normalno rade i da li inteligentni razvodni ormar ima bilo kakvu grešku (kontaktirajte osoblje za održavanje prije kvara i nemojte ga direktno pokretati)

 

Faza hranjenja

 

Faza proizvodnje: prije proizvodnje provjerite jesu li motor za gorivo, zračna pumpa, zračni kompresor i puhalo normalni, provjerite da li u zaptivci za vodu nedostaje vode, držite ventil za izlaz zraka vitla otvorenim, držite ventil za ispuštanje šljake zatvorenim i držite ventil za odzračivanje parnog bubnja otvorenim, a zatim natjerajte peć da se rotira naprijed oko 100 sekundi/kružno kroz rad inteligentnog ormarića za distribuciju energije.Kada se otvori motor za gorivo podići temperaturu za 50℃, zatvorite ventil za odzračivanje na razdjelniku plina, polako podignite temperaturu na 150℃- 240℃, a gas koji se ne može kondenzirati počinje da se stvara.Šalje se u peć na sagorevanje kroz sistem za rekuperaciju loživog gasa.U zavisnosti od količine gasa koji se ne kondenzuje, isključite redom broj motora na gorivo kako biste održali stanje spore vatre.(Ako je količina nekondenzacionog gasa velika, on će se putem ručnih ventila slati u drugu grupu opreme za sagorevanje. Ako drugoj opremi nije potreban, višak nekondenzacionog gasa se može poslati u sekundarnu komoru za sagorevanje), i zatim polako povisiti na 380-450℃.Uvjerite se da je pukotina čista.Smanjenje nekondenzacionog gasa,

 

Sistem za pročišćavanje dušikom;Uglavnom se koristi za pročišćavanje kotla za tretman, prijemnika plina, kondenzatora, separatora uljnog plina i vodeno hlađenog spremnika za šljaku kako bi se plin koji se ne kondenzira zamijenio dušikom.Osigurati sigurnost proizvodnje opreme.

 

Sistem za šljaku;Prije ispuštanja šljake, ventil za izlaz zraka kaveza vitla mora se zatvoriti kroz inteligentni električni ormar, sistem za hlađenje pepela treba otvoriti za prijenos i otvoriti pumpu za cirkulaciju vode.Kada se ventil za teško ulje otvori, mala količina teškog ulja mora se prvo isprazniti kako bi se izbjeglo lijepljenje kaveza za ispuštanje šljake.Zatvorite ventil za teško ulje nakon što se teško ulje isprazni.Tijelo peći se okreće i počinje ispuštanje šljake 1-1,5 sati.

 

Materijal kotla za pucanje: nerđajući čelik 316L Q245RQ345R nacionalni standard kotlovska čelična ploča

 

Veličina kotla za pirolizu:φ 2800MM*7700MM

 

Zapremina i prostor za izmjenu topline kreking kotla: 47m3 i 80m2

 

Kondenzacijski režim i površina izmjene topline: vodeno hlađenje 90m2

 

Glavni oblik strukture: horizontalna rotacija

 

Pritisak u sistemu: normalan pritisak

 

Površina opreme: 50m dužine, 10m širine i 6m visine

 

Težina opreme: 50-60t

 

Proces otpornosti na eksploziju: svi električni uređaji opremljeni su električnim aparatima otpornim na eksploziju nacionalnog standarda YB

 

Potrošnja goriva: 600 m prirodnog gasa dnevno se troši za kontinuirani tip³/ D zahtijeva 500L/D lož ulja

 

Sistem napajanja i distribucije: oprema je opremljena ukupnom snagom od 46,4 kilovata.

Opremljen je jedan inteligentni desktop upravljački ormar (kontrola snage, temperature, pritiska digitalni displej alarma, touch screen inteligentni rad ventila i druge funkcije).

 

Prosječna satna distribucija snage je 30kw, a dnevna distribucija snage oko 500-600 kilovat sati.